Фланец – основные технические сведения

<p align="justify">
     Фланец – это соединительная часть арматуры трубопроводов, которая присоединяется к основной детали посредством специальных соединений. В большинстве случаев фланец представляет собой плоское кольцо или диск, имеющий ступенчатое поперечное сечение, которое, в свою очередь, обладает отверстиями для шпилек или болтов. Основной же задачей фланца является обеспечение герметичности или прочности какого-либо соединения.
</p>
<p align="justify">
     На сегодняшний день в современных трубопроводах преимущественно используются следующие типы фланцев:
</p>
<ul type="disc">
    <li>стальные плоские фланцы с соединительным выступом;</li>
    <li>фланцы с кольцевыми цилиндрическими выступами или впадинами, предназначенными для монтажа прокладок и центрирования с цилиндрической или конусной составляющей изделия для сварки встык;</li>
    <li>стальные плоские фланцы без соединительного выступа.</li>
</ul>
<p align="justify">
     Основными техническими параметрами фланца любого типа считается диаметральная высота присоединительной кольцевой части, число и диаметр отверстий для болтов и шпилек, а также толщина присоединительной кольцевой части изделия. Кроме того, независимо от типа, фланец должен быть жёстким. Это нужно для того, чтобы обеспечить равномерное распределение удельных давлений в стыке кольцевых поверхностей и создать определённые давления в процессе монтажа.
</p>
<p align="justify">
     Технология изготовления фланцев во многом зависит от их размеров, возможностей завода-производителя и требований, предъявляемых к качеству металла в том или ином трубопроводе. Соответственно, фланцы могут изготавливаться из металлических листов или поковок. Для производства фланцев нередко применяют и обычное или центробежное литьё. Если же фланец изготавливается методом ковки, его формы должны быть прямыми и симметричными.
</p>
<p align="justify">
     Что касается конструирования фланцев, которые изготавливаются с помощью молотов и прессов, то геометрическая форма заготовки в этом случае должна обязательно обеспечивать возможность её свободного извлечения из штампа. В связи с этим углубления и выемки в заготовках для фланцев могут делаться исключительно по направлению движения самих штампов. Боковые же поверхности заготовок должны обязательно иметь так называемые "штамповочные уклоны".
</p>